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    2018-02-28  来自: 福彩3d金码关注 浏览次数:304
    1.1 简介 本系统运行于Windows98及以上系统,入机交互,即学即用。该软件采用面向对象的程序设计方法,采用??榛芾砑际?,多任务运行,采用先进的串口通讯技术,整合系统控制和数据管理,兼容性好,便于维护,克服了计算机接口板跳槽的弊端,具有广泛的适应性,采用科学有效的算法,数据精度高,系统稳定可靠。 该氧弹式全自动量热仪主要适用于电力、煤炭、造纸、石化、水泥、农牧、医药、科研、教学等行业或部门测定煤炭、石油、化工、食品、木材、炸药等固体或液体可燃物质的热值。 1.2 主要性能指标 1.2.1 热容量 约10500J/K 1.2.2 外水筒容量 约51L 1.2.3 内水筒容量 约2.1L 1.2.4 点火电压 20V 1.2.5 点火时间 程序控制 1.2.6 测量精度 优于国标 1.2.7 温度分辨率 0.0001℃ 1.2.8 使用环境 5-40℃(每次测定室温变化应≤1℃ 相对湿度≤80﹪) 1.2.9 电源 220V±10﹪ 1.3 仪器特点 1.3.1 自动控制外筒水温度在设定温度点,确保实温变化不影响冷却校正,测量结果更准确。 1.3.2 自动调整内外筒温度,使用压缩机制冷系统,减小冷却校正,使测量结果更准确。 1.3.3 满足国标GB/T213-2008的规定“终点时内筒比外筒高1K左右”。 1.3.4 氧弹式量热仪,保持了微机系统的全部功能,可运行通用软件进行其他事务处理,同时启动量热仪测量系统可自动标定量热系统的能当量(热容量)、测量发热量。输入硫、水分、氢等数据,即可换算并打印出弹筒发热量、高位发热量、低位发热量等数据。 1.3.5 量热仪装置内筒采用片状桨叶的电动搅拌,外筒的搅拌采用潜水式电动搅拌,使搅拌更均匀、更方便。仪器采用熔断式棉线点火方式。 1.3.6 微机量热仪操作于Winsows98及以上操作系统,全过程汉字提示,人机交互,即学即用,按提示操作即可完成试验。 1.4 系统主要功能 系统可自动完成系统热容量的标定和物质发热量的测定。系统热容量的标定采用多维选择方式,实时灵活,物质发热量的测量过程和数据处理均由微机自动完成,根据硫、水份、氢的含量,自动换算出弹筒发热量、高位发热量、低位发热量和收到基低位发热量。测量过程采用数字提示和图像方式,形象直观。 系统主要的功能: 1.4.1 (数据)指对弹筒发热量的数据处理,根据硫分、水分、氢含量进行各种基的换算,可对其结果数据进行分析、查询、存盘、打印等。 1.4.2 (打?。┲付缘鼻胺⑷攘亢腿热萘渴匝榻峁莸拇蛴∈涑?。 1.4.3 (测试)指对系统点火、搅拌、排水、注水的检测试验。 1.4.4 (工具)指对计算机串行通讯口的选择、发热量、焦显示的表示,添加物热值、点火热参数、热容量的修改、注水时间的调整以及检测单位名称的注册。 1.4.5 (简介)指对系统技术特征、系统简介、操作说明和发热量要领的介绍。 1.4.6 (向导)指对系统常见故障的分析。 1.4.7 (退出)即关闭计算机量热仪系统。 1.5 实验室条件 1.5.1 实验室应设在一单独房间,不得在同一房间内同时进行其它试验项目。 1.5.2 室温应尽量保持恒定,每次测定室温变化不应超过1℃,通常室温以不超出5-40℃范围为宜。 1.5.3 室内应无强烈的空气对流,因此不应有强烈的热源和风扇等,试验过程中应避免开启门窗。 1.5.4 实验室最好朝北,以避免阳光照射,否则热量计应放在不受阳光直射的地方。 第二章 仪器组成及工作原理 2.1 仪器组成 高精度氧弹式量热仪主要由主机、氧弹、自动充氧仪、测控软件、计算机、打印机等组成(见组图2)。 2.1.1 主机 2.1.1.1 构成示意图(见图2-1,2-2) 2.1.1.2 特点 自动注、排水,不会溢水,不需调水温。采用科学有效的算法,自动修正常数,数据精度高;系统稳定可靠,可进行实验后数据处理。采用串口通信技术,故障率低;使用环 1——自动筒盖 2—— 点火电极 3—— 测温探头 4——搅拌水叶 5——注水口 6——内筒 7——外壳箱体 8——橡胶密 1——电源插座 2——通讯口连线 3,12——控制连线 4——大方箱放水嘴 5—— 大方箱溢水口 6—— 内筒进水口 7—— 内筒排水口 8——制冷箱进水口 9——制冷箱出水口 10——制冷箱溢水口 11——制冷箱放水嘴 注:7,8用软管连接;6,9用软管连接。 2.1.2 自动充氧仪 2.1.2.1 构成示意图(见图2-3) 2.1.2.2 特点 结构简单,操作方便,气路密封性好,密封橡胶圈更换方便 1——充氧手柄 2——氧气压力表 3——放气阀 4——氧弹定位盘 5——进氧接头(通过导氧管与氧气减压阀连接) 6——气嘴(充氧时与氧弹连接) 2.1.3 氧弹 1——充气嘴 2——密封圈 3,8——电极杆 4——点火丝压环 5——坩埚支架 6——提环 7——挡火板 2.2 仪器工作原理 煤的发热量在氧弹热量仪中进行测定,一定量的分析试样的氧弹中,在充有足量氧气的氧弹内燃烧,氧弹热量仪的热容量通过在相似条件下燃烧一定量的标准物质苯甲酸来确定,根据试样点燃前后量热系统产生的温升,并对点火热等附加热进行校正后即可求得试样的弹筒发热量。 从弹筒发热量中扣除硝酸形成热和硫酸校正热(硫酸与二氧化硫形成热之差)后即得高位发热量。 对煤中的水分(煤中原有的水和氢燃烧生成的水)的气化热进行校正后求得煤的低位发热量。 第三章 仪器的安装与调试 敬告: 1、安装调试仪器时务必有公司专职人员在场主持。否则,造成不良后果,将由用户负责; 2、注水时,应注意不要将纤维和金属丝等异物掉入内筒中,以免造成仪器故障; 3、安装仪器时,必须将机箱可靠接地。 3.1 环境要求 3.1.1 硬件环境 3.1.1.1 仪器应放在不受阳光直射的地方。 3.1.1.2 电源电压:AC220V10%,50HZ,电源插座必须有良好的接地,建议配置性能良好且功率不小于500VA的UPS电源。 3.1.1.3 为避免仪器晃动最好使用水泥工作台面。 3.1.1.4 室内温度应相对恒定,符合国标要求(半小时内温度变化应小于1℃,1天内温度变化应小于5℃)。 3.1.1.5 室内应无强烈热源、无空气对流,应避免室内人员过多。 3.1.1.6 若已装空调,必须避免空调运行时形成的气流直接吹向仪器。 3.1.2 软件环境 操作系统:中文版本的Windows98及以上(C盘) 3.2 安装过程 3.2.1 安装前的准备 3.2.1.1 化验室环境必须符合3.1节中的要求; 3.2.1.2 按发货清单查验仪器配置是否完整; 3.2.1.3 准备约50kg蒸馏水或去离子水; 3.2.1.4 配备感量不低于0.1mg的分析天平与合适的干燥器皿; 3.2.1.5 配备氧气瓶,瓶内氧气及压力应符合国标要求;(不得使用电解氧) 3.2.1.6 配备镊子、剪子、扳手、罗丝刀、钳子及角匙等基本工具。 3.2.2 硬件安装 1.摆放和连接 ① 摆放好仪器各部件。 ② 根据安装示意图,正确连接好系统各部件。 ③ 检查连线连接是否正确,如正确无误,则可开机进行下一步安装软件。 正面安装示意图: 背面安装示意图见图2-2背面图。 注意:严禁移动仪器各部件或拉扯连接,以免造成接触不良。 3.2.3 软件安装 系统软件在出厂时已安装好,一般情况下不需要重新安装。若需安装,请按下列方法: 打开计算机,进入WINDOWS98或以上操作系统,将随机光盘放入光盘驱动器,用鼠标双击“我的电脑”图标。 打开光盘文件,运行setup.exe文件,按提示信息逐步选择安装,直到安装成功。 系统自动将应用程序快捷方式安装在“开始”按钮“程序”菜单下。 3.3 操作方法 3.3.1 主机 在主机注水前,应仔细检查: 3.3.1.1 内筒是否有异物; 3.3.1.2 所有水泵进出水接管是否插接到位,有无变形状态; 3.3.1.3 放水口帽是否拧紧,溢水口是否打开(提示:放水口与溢水口接头固定在主机背面的右下方处)。 3.3.2 注水 1、打开测试界面,点击“排水测试”,往内筒缓慢加水,直到制冷箱溢出口有水流出为止。若加水太快,制冷箱容易溢水。 2、打开大方箱上盖,往注水口里加水直到大方箱溢出水为止。水加注完毕24小时后(水温基本与室温平衡),方可进行实验。 3.3.3 氧弹的使用 1.氧弹使用前的检查 氧弹出厂前已经进行了严格的质量检查,用户不必再拆装,但质量再检查是必不可少的,检查内容如下: ① 充氧嘴有无松动现象; ② 两支电极杆是否松动,挡火板(圆形不锈钢片)是否紧固; ③ 坩埚支架是否固定良好; ④ 进气孔是否畅通(弹芯部分); ⑤ 氧弹弹筒及氧弹盖上的螺纹以及密封圈上有无异物; ⑥ 充氧后置入水中有无气泡往上冒; ⑦ 外观有无碰撞痕迹。 2.氧弹正确使用 ① 将氧弹芯挂于氧弹支架上; ② 将已烘干的坩置于天平称量盘上,称出其质量。若是电子天平,则直接归零去皮; ③ 用干净镊子或角匙将试样(充分混匀后),放入已称重的坩埚内,记下其质量(苯甲酸1g±0.1g);煤样为1g±0.1g;油样为0.3g~0.7g; ④ 将装有试样的坩埚放到氧弹的坩埚支架上; ⑤ 将点火丝接到坩埚支架(氧弹电极杆)上并拧紧压轮并系上棉线; ⑥ 点火丝不得与坩埚接触。若是苯甲酸,要压在棉线上;若是煤样,则棉线不得插入煤中,与煤样良好接触即可; ⑦ 试样及点火丝装好后,平稳地将氧弹芯放入装有10ml蒸馏水的氧弹筒内,旋紧弹盖并平稳放到充氧器上充氧; ⑧ 测试完成后用放气阀将氧弹中的残留气体放出。 注意事项: 1.严禁挡火板将两电极杆短接; 2.每次装点火丝之前,必须将残留在电极杆和压线筒内的点火丝或其它异物清理干净; 3.严禁超压充氧(正常为2.8-3Mpa),充氧时间应相对一致(30-45秒); 4.氧弹盖不宜旋的过紧,旋到位后稍加一点力即可。 5.实验结束后,应将弹筒和弹盖及弹芯清洗干净,并晾干; 6.氧弹必须定期质量检查,每年至少进行一次水压测试(可送到蓝博公司检测或当地质检部门检测)。 3.3.4 自动充氧仪的安装及使用 1.安装和检查 ① 安装前仔细检查各部件是否紧固,外观应无损坏和碰撞现象; ② 将充氧仪通过充氧导管与减压阀和氧气瓶连接起来,并紧固所有螺母; ③ 打开氧气瓶总阀,调节减压器上的气压调节螺杆,使低气压表指示到2.8-3Mpa的位置,此时整个气路应无漏气现象,否则重装直到正常为止。 ④ 将氧弹放入充氧仪试充氧,此时应无漏气且操作轻松自如,充氧仪上压力表指示应与减压阀上的低压表指示基本一致。整个安装检查工作结束。 2.使用 打开氧气瓶阀门(减压阀的高压表指示氧气瓶内的氧气压力应大于5Mpa),将低压表指示调到2.8-3 Mpa,把氧弹放在充氧仪氧弹定位盘上,使氧弹头对准充氧仪气嘴,下压充氧手柄,压力要求为2.8~3.0Mpa(低压表指示),充氧时间30~45秒,充足氧气后缓慢松开手柄。取出氧弹,此时应能看到氧弹上面的气门芯向上突出,表示氧弹已充有氧气。 注意事项: 1.每天实验结束后,应关闭氧气总阀,并将气路中的氧气放掉(方法:关闭氧气阀阀门,用氧弹充氧,直至氧压表指示为零); 2.充氧仪与氧气瓶置放场所严禁烟火; 3.严禁弯折和扭曲充氧导管; 4.定期检查充氧仪上的压力表与减压阀上的低压表指示值是否一致; 5.整个气路中的连接处螺母不能使用任何油脂; 6.充氧结束后,应慢慢松开充氧仪手柄。 3.3.5 联机实验 硬件和软件全部安装完毕后,便可进行系统联机实验。如无异常,则视为安装完毕。否则,按故障处理方法分项检查硬件和软件的安装情况,正确处理或重新安装。 3.3.6 系统调试 打开自动筒顶盖:(1)通过注水口向自动筒外筒注水;(2)通过内筒点击1.4.3,以排水试验方式通过内筒向外筒注水。 运行高精度微机量热仪系统软件,熟悉界面各项信息,首先观察系统连接是否正常,正常情况应显示环境温度,外桶水开始搅拌,然后用鼠标点击(测试),打开系统测试窗口,检测内筒搅拌和点火系统是否正常。正常后返回主窗口点击(工具),进入登录窗口修改系统有关参数,尤其是注水时间(受外部环境交流电压影响),必须设置合理,将氧弹放入内筒,注水时间设置由小到大测试,注水时间太短,内筒水量不足,调节不稳定或无法调节,就难以准确试验;注水时间太长,水可能从内筒溢出,调试时不要离开现场,注意观察水面,出现意外请紧急关闭仪器电源。系统注水时间一般为30-40秒范围,根据当地电压情况而定,通过注水观察试验进行。另外用万用表进行点火检测,点火时间一般为3-8秒,由程序自动控制。 第四章 系统使用与操作规程 4.1 系统软件的启动与退出 4.1.1 系统软件的启动 开机启动WINDOWS98或以上操作系统,点击(开始),进入程序菜单,进行“高精度微机全自动量热仪”进入系统。 简要说明 4.1.1.1 操作使用系统之前详细阅读操作说明书。 4.1.1.2 进入试验,请严格按照使用操作规范进行。 4.1.1.3 操作过程中,注意观察人机交互信息,以便试验协调进行。 4.1.1.4 系统热容量的标定,标定时请使用同一编号。 4.1.1.5 测量试样发热量时,不允许重复使用同一编号。 4.1.1.6 用户可根据系统的变化在(工具)窗体内人工修改热容量。 4.1.1.7 每次试验开始均需要点击(复位)按钮初始化系统。 4.1.2 系统软件的退出 在退出Windows或关闭计算机之前,必须先关闭本系统软件,以确保所做的实验数据不会受到损坏。 4.2 主窗体功能简介 高精度微机全自动量热仪测控系统的主窗体主要由标题栏、快捷按钮栏、窗体、状态栏四部分组成。见图4-1。 图4-1 4.2.1 标题栏 用于标明.产品型号.产品名称.生产厂家和软件最小化.最大化及关闭按钮. 4.2.2 数据按钮 如下图4-3有详细介绍 4.2.3 打印按钮 用于数据打印.用鼠标点击后, 打印机自动输出打印结果. 4.2.4 测试按钮 如下图4-4有详细介绍 4.2.5 工具按钮 如下图4-5有详细介绍 4.2.6 简介按钮 用于介绍量热仪的一些基本概念,测试环境等. 用鼠标点击打开可细看. 4.2.7 向导按钮 用于介绍量热仪的常见故障及解决方法,详情可用鼠标点击打开细看. 4.2.8 煤质分析方法 如下图4-6有详细介绍 4.2.9 退出按钮 用于量热仪软件的关闭. 4.3 热容量及发热量应用程序的选择 4.3.1 热容量:即是标定量热仪系统的热容量的大小。如选择其应用程序,如上图4-1既是系统标定应用程序的软件操作界面。 4.3.2 热容量的标定(图表4-1) 4.3.2.1 用鼠标点击热容量旁边选择点,选中热容量即可。 4.3.2.2 修改标准物热值(J/g)在上面标准物热值的方框中添入标准物质笨甲酸的热值,出厂设制为26470焦耳。 4.3.2.3 仪器编号输入用于多套仪器同时用时,区分是那一套仪器做而设,一般不添。 4.3.2.4 氧弹编号的输入是区分一台仪器多个氧弹而设,用多个氧弹时就添氧弹编号。 4.3.2.5 输入试样编号,可以是数字,字母,汉字等。(在同一次标定时,用同一试样编号)。 输入试样质量,必须在(0.9-1.1)克之间。 4.3.2.6 添加物质量,当须要添加物时添写,正常不用添写。 4.3.2.7 用鼠标点击启动按钮,启动即可。 4.3.2.8 试验结束,标定数据会自动显示在系统标定结果栏中的1#位的地方。 4.3.2.9 按复位按钮,重复上第5,6,7,8,9步,做出几个标定数据,然后在标定数据前的空方格中用鼠标点击打勾,如果标定数据极差小于等于0.2%,则用鼠标点击保存平均值,即标定完成。就可以做发热量了。(如标定数据极差大于0.2%,则须补做试验,选极差最小的,直到有标定数据极差小于等于0.2%为至。) 注:标定数据如须打印请点击打印试验结果按钮。在点击打印按钮时,点击一次即可。不可反复点击,因点击一下,即打印一份。 4.3.3 发热量:既是测定物质发热量的高低。如选择其应用程序,如下图4-2既是测定物质发热量高低的应用程序的软件操作界面。 4.3.3.1 用鼠标点击发热量旁边选择点,选中发热量即可。 4.3.3.2 热容量(J/k)为系统标定数据。 4.3.3.3 输入硫,氢,全水,分析水四项化验数据,这四项数据以实际化验数据为准。出厂设制为硫0.8%,氢3.5%,全水6%,分析水0.8%。 4.3.3.4 输入试样编号,可以是数字,字母,汉字等。(不同试样请用不同的试样编号,以区分不同的试样,方便数据查询)。 4.3.3.5 输入试样质量,必须在(0.9-1.1)克之间。 4.3.3.6 添加物质量,当须要添加物时添写,正常不用添写。 4.3.3.7 用鼠标点击启动按钮,启动即可。 4.3.3.8 试验结束,试验数据会自动显示在当前试验数据列表栏中。 4.3.3.9 如须打印,用鼠标点击打印 1.试样编号:11 即测定物质的编号是11. 2.试样质量(克):1.0398 即测定物质的质量是1.0398克。 3.点火热(J):150 即点火丝.棉线及瞬间点火电流所产生热量为150焦耳。 4.添加热(J):0 即是没有添加助烧物质。 5.热容量(J/K):9981.1 即系统每升高1℃所用热量9981.1焦耳。 6.弹筒发热量(cal/g):6324 即是试样弹筒发热量是6324大卡/克。 7.分析基硫(%)0.8 试样含硫0.8%。 8.分析基氢(%)3.5 试样含氢3.5%。 9.分析基水分(%)1.0 试样含分析水1.0%。 10.收到基全水分(%)6.0 试样含全水6.0%。 11.分析基弹筒发热量(cal/g)6324 试样分析基弹筒发热量是6324大卡/克 12.分析基高位发热量(cal/g)6296 试样分析基高位发热量是6296大卡/克 13.分析基低位发热量(cal/g)6118 试样分析基低位发热量是6118大卡/克 14.干基高位发热量(cal/g)6359 试样干基高位发热量是6359大卡/克 15.收到基低位发热量(cal/g)5789 试样收到基低位发热量是5789大卡/克 16.分析日期(年—月—日):2006—3—16 试样化验日期是2006年3月16日。 17.分析时间(时:分:秒):12:04:06 试样化验时间是12点4分6秒。 18.浏览/刷新 用于对数据记录表的数据进行浏览刷新查找数据。 19.总记录数(3) 数据记录表的数据共3条。 20.当前记录为第3条 上面记录窗口里的数据为下面数据记录表的第三条数据。 21.删除列表中当前记录 用于删除记录窗口里当前所显示的这一组数据。 4.4 数据输出窗口的操作方法 4.4.1 试样编号 试样日期的选择 两种查找记录的方式。选择试样编号,以试样编号的形式查找试验记录 。选择试样日期,以试样化验日期的形式查找试验记录 。出厂设制为试样编号查找方式。 4.4.2 试验数据的查询 A、在请输入试样编号下面的方框中输入你要查找的试样数据的编号,点击确认按钮,你所要查找的试验记录就会显示在上面的记录窗口中。即查找工作完成。如须打印,用鼠标点击一下打印,打印机就会自动打印你所查到的试验数据。 B、如以化验日期的形式查找试验记录,请先选择试验日期,在下面的方框中输入你要查找的试样数据的年月日,点击确认按钮,你所要查找的试验记录就会显示在上面的记录窗口中。即查找工作完成。如须打印,用鼠标点击一下打印,打印机就会自动打印你所查到的试验数据。 4.4.3 试验数据的修改与保存 首先查找到你所要修改与保存试验数据,然后在上面的记录窗口修改你要修改的(硫,氢,分析水,全水)相应基的热量会相应的修正。如须打印,点击打印按钮。如须保存,点击保存按钮,相应的数据会保存在数据列表中。 如须返回,请点击返回或关闭按钮。 注:最大保存数据为1999条,为方便查找,请及时删除无用试验 系统的测试 1、点火 用于测试点火系统.点击瞬间能听到继电器吸声. 2、搅拌 用于测试搅拌系统.用鼠标点击后,可以看到图2-2(4)的搅拌水叶转动. 3、点火并搅拌 用于同时测试点火及搅拌两种功能.用鼠标点击后,可以看到图2-2(4)的搅拌水叶转动及能听到继电器吸声. 4、中止战火搅拌 用于中止点火及搅拌. 用鼠标点击后,即可中止点火及搅拌. 5、排水试验 用于测试排水系统. 用鼠标点击后,如图2-2(6)的内桶中有水,则内桶中的水就会排入量热仪的外桶. 6、注水试验 用于测试注水系统. 用鼠标点击后, 如图2-2(6)的内桶内的注水管就会向内桶注水. 7、返回 即退出系统测试窗口 1、串行口的设制 本软件的唯一串口设制为COM1口,COM2口无效。 2、发热量的表示(即发热量单位的设制) MJ/kg(兆焦/千克)为国际通用热量单位;设制该项后,热量结果均为焦耳或兆焦。 Cal/g (卡/克)为国内通用热量单位;设制该项后,热量结果为焦耳.大卡同步显示。 通用情况下应设制成Cal/g (卡/克) 3、系统参数及常用数据 添加物热值(J/g )为加入非试样物质的热值;如擦镜纸,石棉等助燃物质. 点火热(J)为点火丝.棉线及瞬间点火电流所产生热量;出厂设制150焦耳(J). 热容量(J/K) 通常为系统标定自动存入数据;一般不作人工俢改. 注水时间(秒)为小桶自动加水时间;出厂设制为30秒. 4、检验单位 单位名称 为所在化验单位的名称;可用汉字.英文字母.数字等. 注:上面各项如俢改,请点击确认按钮,否则为原先值. 注:首先点击试验煤的种类,然后在“灰分”、“全水分”、“分析水”、“挥发分”、“氢”、“固定碳”、“硫”、“焦渣特性”等空格处依次填入试验数值,点击“确认”即可得出分析基、收到基低位发热量。按“返回”键退出此界面。 煤质分析方法(图4-6) 此表为工业分析法分析煤碳发热量的高低的一种计算方法,首先利用灰分计算公式计算出灰分的值,然后再添入全水分,分析水,挥发份,焦渣特性,硫,最后选择煤种,点击“确认”即可得出氢,固定碳,分析基、收到基低位发热量。如须保存按保存键,如须打印按打印键,按“返回”键退出此界面。 4.5 系统测试 4.5.1 进入系统后,在窗体的左上方温度坐标轴侧显示温度值(###.#),观察温度变化是否正常,如不正常将有故障信息提示,请检查系统设备和连接电缆及温度传感器等。 4.5.2 选择“测试”可以进行“点火测试”及“搅拌测试”。操作中可以听到继电器的“咔”声,说明系统控制正常,同时可观察搅拌器旋转情况,用万用表可以测量点火电路的通断情况。 4.6 发热量测试 系统启动后初始进入发热量试验界面,非初始状态点击(发热量)前的单选钮,进入系统发热量测定状态。 4.6.1 在燃烧皿中精确称取分析试样(粒度小于0.2mm)0.9-1.1g(重量称到0.0002g)。 4.6.2 燃烧易于飞溅的试样,先用已知质量的擦镜纸包紧再进行测试,或先在压饼机中压饼并切成2-4mm的小块使用。不易燃烧完全的试样,可先在燃烧皿底垫上一个石棉垫,或用石棉绒做衬垫(先在皿底铺上一层石棉绒,然后以手压实),石英燃烧皿不需任何衬垫,如加衬垫仍燃烧不完全可提高充氧压力至3.2Mpa或用已知质量和热值的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧,然后放入燃烧皿中。 4.6.3 取一段已知质量的点火丝,把两端分别接在电极柱上并系上棉线,注意要与试样保持良好接触或保持微小的距离(对易飞溅和易燃的煤),并注意勿使点火丝接触燃烧皿,以免形成短路而导致点火失败,甚至烧毁燃烧皿,同时还要注意防止两电极间以及燃烧皿与另一电极之间的短接。 往氧弹中加入10ml蒸馏水,旋紧氧弹盖,要避免燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变,然后用自动充氧仪往氧弹中缓缓充入氧气,直到压力达到2.8-3.0Mpa,充氧时间不得小于15s;如果不小心充氧压力超过3.2Mpa,应停止试验,放掉氧气,重新充氧至3.2Mpa以下,当钢瓶中氧气压力降到5.0Mpa以下时,应更换新的氧气瓶。 4.6.4 将氧弹放入内筒中,如氧弹中无气泡漏出,则表明气密性良好,如果有气泡漏出,则表明漏气,应找出原因,加以纠正,重新充氧。 4.6.5 确认处于发热量测试状态,按要求在工具窗口输入添加物热值、点火热和注水时间,输入一次以后保持并在主界面显示,如:热容量、点火热、添加物热值等。输入试样编号和试样质量后即可进入试验过程,自动注水、调节、测量、排水等。 4.6.6 试验结束,换算出试验结果,显示在界面下部,可存储或通过打印机打印数据结果。 4.7 热容量测试 4.7.1 点击(热容量)前的单选项,进入系统热容量测定状态。 4.7.2 热容量测试的过程与发热量测试过程相似,在使用过程中定期对系统进行能当量测试,以便真实反映系统热容量的变化,在同一时期测定热容量时,必须使用新定义的同一编号,试验最好连续进行也可以间断,但仍然要使用同一编号。 4.7.3 苯甲酸应预先在盛有浓硫酸的干燥器中干燥3天或在60-70℃烘箱中烘3-4小时,当进行系统热容量标定时,其结果自动显示在窗体右侧,用户可自行选取实验结果(在编号前的方框内点对号为选中,否则为放弃),系统自动判断这些结果的平均值和极差。若符合国标的要求,请点击其下的保存按钮,保存最终结果,供测试试样发热量的使用。如不符合国标要求,追加试验,至到满足要求为止(注意:同一编号禁止超过七次实验)。若七次试验仍不能达到要求,可能是系统出现故障或是整个操作过程不规范造成的,请认真检查,找出原因后再进行试验。 4.8 数据处理 4.8.1 在系统主窗口选择“数据”快捷按钮进入数据处理界面,输入待处理的试样编号,该试样的已知数据将出现在屏幕上。 4.8.2 按要求输入该试样的硫分、水分、氢分等数据,系统自动计算出该试样各种基的发热量。 第五章 常见故障及维护 5.1 常见故障及原因 现象 原因 处理 1、氧弹漏气 橡胶密封圈老化或磨损 更换密封圈 2、点火失败 ①线路不通或接触不良 ②试样潮湿 ③点火丝或棉线与试样接触不良 ④两电极过脏 ⑤点火帽氧化 ⑥两电极与坩埚短路(此时容易烧毁坩埚和电极) ①检查连接线是否连接好,氧弹头与点火帽是否接触好氧弹内筒是否放好 ②充氧过快溅湿试样 ③重新装样 ④用砂纸打磨电极 ⑤用砂纸打磨点火帽氧化物 ⑥更换电极或坩埚重新装样 3、试样燃烧不完全 试样不易燃 氧气未充足或氧气压力不足 用擦镜纸包好试样延长充氧时间,更换氧气瓶 4、点火后温度上升过高,热值过高 ①搅拌器不转 ②搅拌叶脱落 ①搅拌轴卡死,线路不通 ②用一棉线插入与搅拌轴连接的尼棒孔内,重新插好 5、试验长时间不结束 环境温度过高 调外筒水温与室温基本一致,或降低室内温度 6、充氧时漏气 充氧中密封圈老化或磨损 更换密封圈 5.2 日常维护和检查 每天试验结束后应经常进行下述检查和维护,可使仪器经常保持良好工作状态而且能延长使用寿命。 5.2.1 氧弹:除每次试验后对氧弹进行清洗和干燥外,对以下几点也应该注意和检查: 5.2.1.1 氧弹只能用手拧动,当手感到有阻力即应停止,切忌用工具硬拧。每次试验完毕后,应进行一次清洗。 5.2.1.2 弹帽和阀座,用完后应冲洗干净并擦干。 5.2.1.3 弹杯冲洗干净,擦洗螺纹,并检查弹杯上有否机械损伤,注意不许将弹杯倒置。 5.2.1.4 检查密封圈是否磨损和燃烧时的损伤,如密封不严有漏气现象,则应更换。 5.2.1.5 检查绝缘垫和绝缘套是否良好,有无破损,可定期作绝缘性能检查。 5.2.1.6 定期对氧弹进行20.0Mpa水压试验,每次水压试验后,氧弹的使用时间不得超过一年(或使用不超过5000次试验)。 5.2.2 量热筒:试验结束后应将筒中水排放到外筒,擦干并保持清洁。 5.2.3 试验用水:最好使用纯净水,并且要定期更换,确保试验可靠性和成功率。 注意:为了安全使用该系统,计算机设备必须可靠接地。

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